क्या आप जानते हैं कि पैटर्न की बुनाई की विधि लट आस्तीन है?

तार और केबल उद्योग मेरे देश में एक बुनियादी उद्योग है। कई वर्षों के लिए, मेरे देश में तार और केबल उद्योग की औसत वार्षिक वृद्धि दर 15%से अधिक हो गई है, जो पहले से ही विदेशों से अधिक हो चुकी है; तार और केबल के एक मिलान उत्पाद के रूप में, पैटर्न लट आस्तीन भी बढ़ रहा है।

इन समस्याओं के जवाब में, कई पैटर्न लट आस्तीन निर्माताओं को उद्योग के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं, जिसमें कच्चे माल के चयन, बुनाई प्रक्रिया में वायर टेंशन सेंसर, बुनाई प्रक्रिया में पैटर्न लट आस्तीन और इसी प्रदर्शन आवश्यकताओं का उपयोग किया जाता है। ।

वर्तमान में मेरे देश में दो प्रकार के तेज बुनाई उपकरण हैं। एक ड्रॉप-इन-स्पिंडल बुनाई विधि है। ड्रॉप-इन-स्पिंडल संरचना अधिक जटिल है, और प्रत्येक भाग की स्थिति में तेल के दाग उत्पाद को प्रदूषित करना आसान है। लाभ यह है कि बुनाई की गति तेज है, लेकिन उपज दर कम है; अन्य हंस-फॉलिंग बुनाई विधि है। प्रत्येक भाग को तेल प्रदूषण से बचने के लिए धुरी के नीचे व्यवस्थित किया जाता है, और गति मूल रूप से ऊर्ध्वाधर बुनाई के समान होती है। वर्तमान में, मेरे देश द्वारा निर्मित बुनाई मशीनें मूल रूप से उत्पादन प्राप्त कर सकती हैं।

हंस-फॉलिंग ब्रेडिंग के पिच गियर के नीचे दो सुरक्षात्मक पैड हैं। ब्रेडिंग के दौरान एक विचलन है। इस बिंदु पर सुरक्षात्मक पैड की सापेक्ष ऊंचाई को कम करने और एक सुरक्षात्मक पैड जोड़ने के लिए पुनर्निर्मित किया जाता है, जिससे गियर मेशिंग में सुधार होता है, पिच व्यास के नियंत्रण को सुनिश्चित करता है, और टेक-अप के समर्थन बल में सुधार होता है, और स्थिरता में सुधार होता है दूरबीन कोणीय वेग की।

सामग्री का चयन बेहतर ढंग से एंटी-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिसाव के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए या पैटर्न लट आस्तीन के एंटी-इंटरफेरेंस को प्राप्त करने के लिए, जबकि वेल्डेबिलिटी, लचीलापन, हल्के वजन, एंटी-ऑक्सीकरण, गर्मी प्रतिरोध और उच्च क्रूरता प्रदर्शन संकेतक प्राप्त करते हुए, हुइयुनहाई प्रौद्योगिकी टिन्ड कॉपर का उपयोग करती है कोर वायर, निकेल-प्लेटेड कॉपर कोर वायर, टिनडेड अलॉय कॉपर वायर और टिनड कॉपर क्लैड स्टील वायर और क्रमशः 0.1 मिमी और 0.12 मिमी के संबंधित तार व्यास को निर्दिष्ट करता है। पिछली प्रक्रिया की तुलना में, तार पतला है।

विकास प्रक्रिया के दौरान तार व्यास की कमी ने प्रसंस्करण और बुनाई प्रक्रिया के लिए बेहतर आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। क्योंकि तार सामग्री अपेक्षाकृत पतली है, बुनाई की प्रक्रिया के दौरान वायर के टूटने का कारण बनाना आसान है। वायर ड्राइंग शाफ्ट को वायर ड्राइंग शाफ्ट में बदल दिया जाता है, और वायर ड्राइंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक एकल ट्विस्टिंग मशीन का उपयोग तार ड्राइंग के लिए किया जाता है। उसी समय, वायर ड्राइंग मशीन स्थिरता को एक स्थिरता में बदल दिया जाता है जो 48 स्पिंडल ऑफ वायर ट्यूब स्थापित कर सकता है, वायर ड्राइंग स्ट्रोक को समायोजित किया जाता है, और वायर ड्राइंग पिच व्यास को फिर से बदल दिया जाता है। यह विधि वायर ड्राइंग समर्थन वर्दी और वर्दी को "वायर दबाव" के बिना बना सकती है।

पैटर्न लट आस्तीन की उत्पादन गति के अनुसार, वायर ड्राइंग ब्रेक पैड को उचित रूप से वायर ड्राइंग स्पीड अनुपात को पिच व्यास गियर स्पीड अनुपात के अनुरूप रखने के लिए समायोजित किया जाता है। बेहतर तरीके से यह सुनिश्चित करने के लिए कि नई पैटर्न लट आस्तीन आस्तीन केबल के लिए अधिक अनुकूल है, ब्रेक पैड का घर्षण टेक-अप रोटेटिंग गियर पर जितना संभव हो उतना कम हो जाता है। टेक-अप सपोर्ट फोर्स छोटा है और उत्पाद को फाड़ने में आसान नहीं है, जो बुनाई की प्रक्रिया के दौरान उच्च तार टूटने की दर के लिए फायदेमंद है और अनावश्यक अपशिष्ट का कारण बनता है। इस विधि द्वारा बुनी गई नई पैटर्न लट आस्तीन एक "खाली ट्यूब आकार" में है और लाइन की व्यवस्था के बाद "फ्लैट आकार" में संपीड़ित नहीं होगा, जो आस्तीन केबल के लिए बहुत फायदेमंद है।