ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के कच्चे माल में अशुद्धियों की घटना और कारण

कच्चे माल का चयन करते समय ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव का उत्पादन बहुत सख्त है, क्योंकि कच्चे माल ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव की उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। कुछ सटीक उद्देश्यों के लिए, कोई गलती नहीं हो सकती है। निम्नलिखित घटना का एक उदाहरण है और ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव में दिखाई देने वाली अशुद्धियों के कारणों का कारण है।

हाल ही में, एक ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव को एक अशुद्धता समस्या थी। उत्पाद दूसरे चरण से पहले एकदम सही था। दूसरे चरण के बाद, लगभग 10% अशुद्धियां दिखाई दीं। यह बाहर की तरफ एक छोटे से फलाव की तरह लग रहा था। यह नग्न आंखों के लिए अदृश्य था जब इसे खुला काट दिया गया था। लेकिन माइक्रोस्कोप के तहत, यह देखा जा सकता है कि कुछ पीले-भूरे रंग के कणों को कुचल दिया जा सकता है, और सफेद अनीस को सूख गया है और उनकी कोई अशुद्धता नहीं है। एंटी-एजिंग एजेंटों का उपयोग नहीं किया गया है। मैंने विभिन्न मॉडलों के कई बैचों की कोशिश की है, लेकिन कोई फायदा नहीं हुआ है, इसलिए मैं युग्मन एजेंट की जांच करने की योजना बना रहा हूं। दूसरे चरण के बाद अशुद्धियां हैं। क्यों?
दूसरे चरण में तापमान अधिक है और एक लंबा समय लगता है, और अंदर एक निश्चित कच्चा माल पूरी तरह से छितरी नहीं है। एडिटिव्स को भट्ठी में सुखाया जाता है और ठंडा किया जाता है। दवा जोड़ने के बाद, इसे पतला बनाएं और इसे एक त्रिकोणीय बैग में लपेटें। मिश्रण करने के बाद, इसे 12 घंटे से कम के लिए छोड़ दें। उपयोग करने से पहले इसे ताजा करें। फैलाव की समस्याओं के लिए, कंपाउंडिंग एजेंट को जोड़ने से पहले कच्चे रबर को थोड़ा गर्म होना चाहिए, और मिश्रण की शुरुआत में सामग्री के अलावा धीमा होना चाहिए। आंतरिक मिश्रण के लिए, आंतरिक मिक्सर में जोड़ने से पहले समान रूप से कंपाउंडिंग एजेंट को मिलाने पर विचार करें, और तापमान को नियंत्रित करें और इसे थोड़ी देर के लिए मिलाएं। यह हो सकता है कि सूत्र में excipients असमान रूप से तितर -बितर या तितर -बितर करने में मुश्किल हो। कुछ और बार बोटोंग का प्रयास करें या फ़िल्टर करने के लिए एक फ़िल्टर का उपयोग करें, क्योंकि यह प्रभावी हो सकता है।