ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव में दोषों के कारण और समाधान

ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के प्रसंस्करण तरीके आम तौर पर हैं: "एक्सट्रूज़न" और "मोल्डिंग"। मोल्डिंग: यह उत्पाद के समान एक आकार के साथ पाउडर फ्लेक-जैसे रबर ब्लॉक को एक रिक्त स्थान में बनाना है, इसे एक गर्म मोल्ड गुहा में डालें, फिर मोल्ड को बंद करें और इसे दबाव दें, इसे ढाला और ठोस या वल्केनाइज्ड करें, और फिर डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद प्राप्त करें, यह विधि विशेष रूप से थर्मोसेटिंग उत्पादों के मोल्डिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। ढाला उत्पादों को किसी भी आकार में बनाया जा सकता है; हालांकि, ढाला उत्पादों का उत्पादन चक्र लंबा है, लागत अधिक है, और उत्पादन प्रक्रिया में कई बूर और अपशिष्ट उत्पाद उत्पन्न होंगे। निम्नलिखित संपादक ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के दोषों के लिए एक -एक करके कारणों और समाधानों का परिचय देगा।

1. ब्लिस्टरिंग
कारण: मोल्डिंग सामग्री पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, और मोल्ड तापमान बहुत अधिक होता है, जो सामग्री में एक निश्चित घटक को वाष्पीकरण या विघटित करता है।
समाधान: मोल्ड तापमान में वृद्धि या मोल्ड तापमान को कम करने के लिए होल्डिंग समय का विस्तार करें।
2. सामग्री की कमी
कारण: अधूरा मोल्डिंग और इलाज, उच्च मोल्ड तापमान, गैसीकरण या सामग्री में कुछ घटकों का अपघटन, बहुत धीमा या बहुत तेजी से संचालन।
समाधान: मोल्ड फिट सहिष्णुता और ओवरफ्लो छेद आकार को समायोजित करें, और उचित मोल्ड क्लैम्पिंग तापमान और दबाव समय को समायोजित करें।
3. जला हुआ
कारण: हवा खराब सामग्री में फंस जाती है, और तापमान संपीड़न के बाद बढ़ जाता है, जिससे राल विघटित हो जाती है।
समाधान: प्रभावी अपस्फीति संचालन को अपनाएं, मोल्ड के समापन समय को लम्बा करें, और मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें।
4. वारपिंग
कारण: अधूरा इलाज, अनुचित मोल्ड रिलीज प्रक्रिया, और बड़ी सामग्री संकोचन।
समाधान: इलाज की स्थिति में सुधार करें, मोल्ड को फिर से डिज़ाइन करें, और इजेक्शन डिवाइस को उचित बनाएं। समान रूप से ठंडा होने के बाद मोल्ड को छोड़ने की कोशिश करें।
5. मैट सतह
कारण: बहुत अधिक या बहुत कम मोल्ड तापमान, चिपचिपा मोल्ड, मोल्ड की खुरदरी सतह।
समाधान: मोल्ड तापमान को समायोजित करें, आम तौर पर मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें, एक उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग करें, और मोल्ड की सतह खत्म में सुधार करें।
6. पिनहोल
कारण: अपर्याप्त सामग्री मोटी, बहुत उच्च स्थानीय फाइबर सामग्री, सतह की हवा बचने में विफल रहती है, और अपर्याप्त सामग्री की मात्रा।
समाधान: सामग्री की मोटी डिग्री बढ़ाएं, सामग्री की एकरूपता में सुधार करें, खिला क्षेत्र को कम करें, मोल्डिंग दबाव बढ़ाएं और उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा में वृद्धि करें।