ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के विस्फोट के क्या कारण हैं?

उद्योग में लोग जानते हैं कि ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न समस्याओं का सामना करते हैं। कम-कठोरता सामग्री से बने कुछ अपेक्षाकृत नरम उत्पादों के लिए, वे फाड़ने के लिए प्रवण हैं, जिसे उद्योग में एज फटने कहा जाता है। यह घटना कई ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव निर्माताओं के लिए एक कठिन समस्या है। कुछ निर्माताओं ने उत्पादन के दौरान उत्पाद के समय, तापमान, दबाव आदि को समायोजित किया है, लेकिन यह घटना भी होती है। कारण क्या है?

1. आम तौर पर, उत्पाद की सामग्री की कठोरता लगभग 30 ~ 40 डिग्री होती है, और एज फटने की घटना कम होती है, जबकि उच्च कठोरता वाली सामग्री में मूल रूप से यह घटना नहीं होती है। उत्पाद की बढ़त की घटना के कारण हैं:

① उत्पादन के दौरान भरे कार्बन ब्लैक की मात्रा बहुत अधिक है और सिलिकॉन तेल की मात्रा बहुत बड़ी है;

Rur कच्चे माल में सिलिकॉन तेल रबर कंपाउंड के पूरा होने के बाद बहुत लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है, जिससे वल्केनाइजिंग एजेंट धीरे -धीरे विफल हो जाता है;

③ मिश्रण में उपयोग किए जाने वाले वल्केनाइजिंग एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है और वल्केनाइजेशन तापमान बहुत अधिक है;

④ कच्चे माल बहुत भारी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के अत्यधिक बूर होते हैं, साथ ही नरम सामग्री, आत्म-कटिंग किनारों और अन्य कारणों से।

2. हालांकि, अगर समस्याएं हैं, तो इसी समाधान हैं। बहु-मोल्ड छेदों की अत्यधिक संख्या के अनुसार, उत्पादित उत्पादों में एक या दो किनारे फटने की घटना होती है:

① इसी तापमान को उचित रूप से कम किया जा सकता है, निचले मोल्ड का तापमान अधिक गिर जाएगा, और ऊपरी मोल्ड का तापमान कम गिर जाएगा;

② यदि पहले मोल्ड में अधिक बढ़त फट जाती है, तो यह मोल्ड को सैंडब्लास्ट करने की सिफारिश की जाती है, और फिर फिर से प्रयास करें;

③ मोल्ड रिलीज के समय को मोल्ड कोर के तापमान को छोड़ने से रोकने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए, और निकास की आवृत्ति को एक समय में रखा जाना चाहिए;

④ यदि वल्केनाइजेशन का समय अपेक्षाकृत लंबा है, तो इसे दो बार उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।