ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के घनत्व को मिश्रित होने पर कैसे परीक्षण किया जाना चाहिए?

ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के उत्पादन से पहले एक रबर मिक्सिंग प्रक्रिया होगी। क्योंकि ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव का कार्य अलग है, उत्पादन के दौरान कठोरता अलग होगी, इसलिए रबर मिश्रण के दौरान घनत्व का परीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। फिर रबर को मिलाते समय ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव के घनत्व का परीक्षण कैसे करें। इसके अलावा, मिश्रित रबर के "त्वरित निरीक्षण" के दौरान घनत्व का परीक्षण करने की आवश्यकता है। हालांकि, हमारे मिश्रित रबर को दबाने के बाद कई बुलबुले और छिद्र होते हैं, जिससे गलत घनत्व परीक्षण होते हैं। इस समस्या को कैसे हल करें और परीक्षण के दौरान किन कारकों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

रबर के मिश्रण के दौरान घनत्व के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता है, रबर के मिश्रण के दौरान वल्केनाइज्ड रबर सामग्री, क्योंकि पोरसिटी की समस्या के कारण अनवलाइज्ड रबर सामग्री का घनत्व बेहद गलत है, और वल्केनाइजेशन से पहले घनत्व और मिश्रित रबर के घनत्व को जोड़ा जाता है। घनत्व में ही एक अपेक्षाकृत बड़ी त्रुटि होती है, इसलिए रबर यौगिक के घनत्व को वल्केनाइज्ड रबर सामग्री के साथ परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यौगिक रबर को दबाने के बाद कई हवा के बुलबुले और छिद्रों की समस्याओं के लिए, यह धारणा कि ठोस असंगत है, वल्केनाइज्ड रबर और यौगिक रबर के घनत्व को मापकर पोरसिटी प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, और फिर हवा के बुलबुले को बाहर निकालने के लिए कई बार एक छोटे से खुले रिफाइनिंग पतले पास का उपयोग करें, और फिर अशिष्टता करें।
अंत में, घनत्व का परीक्षण करने के लिए यौगिक रबर को "जल्दी से जाँच" करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि त्वरित परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए होता है, इसलिए परीक्षण से पहले, आप गैर-छिद्र और बबल-मुक्त मिश्रित रबर का एक छोटा टुकड़ा काट सकते हैं और इसे घनत्व तरल में डाल सकते हैं, और घनत्व मानक को निर्धारित करने के लिए इसका औसत मूल्य प्राप्त करने के लिए कुछ और परीक्षण कर सकते हैं।