ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव की केबल आस्तीन के संकोचन दर के परिवर्तन को प्रतिबंधित करने वाले कारक क्या हैं?

ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव का उत्पादन एक तकनीक है। अन्य रबर उत्पादों की तरह, केबल आस्तीन की संकोचन दर में भी कुछ नियम हैं। केबल आस्तीन की संकोचन दर को संदर्भित करता है: उत्पाद ठंडा होने और ठोस होने के बाद, इसका आकार मोल्ड आयामों के बीच मूल प्रतिशत त्रुटि के समान है। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, संकोचन दर को पहले माना जाना चाहिए, ताकि तैयार उत्पाद आकार में त्रुटियों का कारण न हो और दोषपूर्ण उत्पादों को जन्म दिया जाए। निम्नलिखित संपादक ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस प्रोटेक्शन स्लीव की केबल आस्तीन के संकोचन दर के सामान्य कानून को साझा करेगा, जो सभी की मदद करने की उम्मीद करता है।

1. केबल आस्तीन के संकोचन दर को प्रभावित करने वाले कारक: वल्केनाइजेशन तापमान (सकारात्मक वल्केनाइजेशन तापमान से परे), अधिक से अधिक संकोचन दर। सामान्य तौर पर, तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस में वृद्धि के लिए संकोचन दर 0.1% से 0.2% बढ़ जाती है।
2. कैलेंडर दिशा में केबल आस्तीन की संकोचन दर और मोल्ड में प्रवाह की दिशा ऊर्ध्वाधर दिशा में संकोचन दर से अधिक है; प्रवाह दूरी जितनी अधिक होगी, सिकुड़न दर जितनी अधिक होगी।
3. अर्ध-तैयार केबल आस्तीन की मात्रा जितनी अधिक होगी, तैयार उत्पाद का घनत्व उतना ही अधिक होगा और छोटा सा संकोचन दर।
4. केबल आस्तीन की प्लास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, सिकुड़न दर उतनी ही छोटी; केबल आस्तीन की कठोरता जितनी अधिक होती है, सिकुड़ता दर उतनी ही छोटी होती है।
5. जितना अधिक भराव का उपयोग किया जाता है, उतना ही छोटा सिकुड़ता है; गोंद सामग्री जितनी अधिक होगी, उतना ही बड़ा संकोचन होगा।
6. मल्टी-कैविटी मोल्ड में, मध्य गुहा से निकाले गए उत्पाद की सिकुड़न दर एज कैविटी से उत्पाद की तुलना में थोड़ी छोटी होती है।
7. इंजेक्शन उत्पादों की संकोचन दर ढाले उत्पादों की तुलना में छोटी है।
8. पतले उत्पादों की संकोचन दर (3 मिमी से कम अनुभाग की मोटाई) मोटी उत्पादों (10 मिमी से ऊपर) की तुलना में 0.2% से 0.6% बड़ी है।