पैटर्न लट आस्तीन मोल्डिंग बनाम एक्सट्रूज़न के पेशेवरों और विपक्ष क्या हैं?

बहुत से लोग यह नहीं जानते हैं कि ढाला पैटर्न लट आस्तीन और एक्सट्रूडेड पैटर्न लट आस्तीन के बीच चयन करने के लिए कौन सा बेहतर है, इसलिए उनके फायदे और नुकसान को जानना हमारे लिए उत्पादों का चयन करने के लिए भी बहुत फायदेमंद है, इसलिए आज संपादक के साथ मिलकर जानें।

सबसे पहले, पैटर्न लट आस्तीन का कच्चा माल एक रबर प्रसंस्करण विधि है जो एक बंद मोल्ड गुहा में हीटिंग और दबाकर बनता है। आम तौर पर, पाउडर शीट के आकार का रबर ब्लॉक पहले उत्पाद के समान एक आकार के साथ एक खाली में बनाया जाता है, एक गर्म मोल्ड के गुहा में रखा जाता है, और फिर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और इसे बनाने और ठोस या वल्कन करने के लिए दबाया जाता है, और फिर उत्पाद को डिमोल्ड किया गया है, यह विधि विशेष रूप से थर्मोसेटिंग उत्पादों के मोल्डिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
लाभ हैं: उच्च परिशुद्धता, नियमित और सुंदर उत्पाद आकार, इसलिए इसे किसी भी आकार में बनाया जा सकता है।
नुकसान हैं: आम तौर पर, लंबाई 600 मिमी से कम है; और उत्पादन चक्र लंबा है और दक्षता कम है; उत्पादन प्रक्रिया में बहुत सारे बूर और अपशिष्ट उत्पाद उत्पन्न होंगे; मोल्ड की लागत महंगी है, और विकास चक्र अपेक्षाकृत लंबा है।
एक्सट्रूज़न आम तौर पर प्रोसेस किए जाने वाले बहुलक के प्रकार पर आधारित होता है और उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद के आकार, एक्सट्रूडर, हेड एंड डाई का चयन करें, और इसी सहायक उपकरण जैसे आकार और कर्षण, और फिर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की स्थिति निर्धारित करें जैसे कि स्क्रू की गति, सिर का दबाव, भौतिक तापमान, और आकार देने वाला तापमान, कर्षण की गति आदि। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक की जाती है, लेकिन आकार देने की विधि अलग होती है। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडेड प्लास्टिक को अक्सर इसे ठंडा करने और आकार देने की आवश्यकता होती है, इसे ठोस बनाने के लिए, जबकि एक्सट्रूडेड रबर के अर्ध-तैयार उत्पाद को और अधिक वल्केनाइज्ड करने की आवश्यकता होती है।
लाभ हैं: यह वायरलेस रूप से लंबे समय तक हो सकता है, उत्पादन चक्र तेज है, उत्पादन क्षमता अधिक है, और कुछ अपशिष्ट उत्पाद हैं; और मोल्डिंग के साथ तुलना में, मोल्ड सस्ता है, और विकास सुविधाजनक और तेज है।
नुकसान यह है: सटीकता खराब है, और कुछ आकृतियों का उत्पादन करना मुश्किल है, इसलिए उन्हें केवल स्ट्रिप्स में बनाया जा सकता है।
संक्षेप में, चाहे वह एक्सट्रूज़न हो या मोल्डिंग, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। उत्पादन करते समय, निर्माता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त उत्पादन विधि चुन सकते हैं।