सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब में गोंद की कमी का कारण क्या है?

यह सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गोंद की कमी के लिए असामान्य नहीं है, और ऐसे अनगिनत उत्पाद हैं जो सामग्री की कमी का कारण बनते हैं। हालांकि, चूंकि यह घटना एक पोस्ट-प्रोसेसिंग समस्या है, इसलिए यह कहा जा सकता है कि यह स्थिति आम तौर पर मानव कारकों के कारण होती है। मोल्ड और कच्चे माल के लिए, ये दो लिंक शामिल नहीं हैं, इसलिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब निर्माता का विस्तार नियंत्रण है। संपादक निम्नलिखित कारणों को संक्षेप में प्रस्तुत करता है, जिसमें गोंद और भौतिक घटना की कमी शामिल है।

1. रबर रिफाइनिंग पूरा होने के बाद, कोई सटीक कटिंग प्रक्रिया नहीं है, और कच्चे माल का वजन पर्याप्त नहीं है।
2. उत्पाद प्रूफिंग के दौरान कोई सटीक मोल्ड परीक्षण नहीं होता है, कच्चे माल के विनिर्देशों और आकारों और प्लेसमेंट विधि का अच्छी तरह से परीक्षण नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल को मोल्ड गुहा में नहीं भरे जाने के कारण गोंद की कमी होती है!
3. यदि कच्चे माल को मिश्रण के बाद बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, तो प्रवाह प्रदर्शन कम हो जाएगा, इलाज एजेंट विफल हो जाएगा, और यह सामान्य रूप से नहीं बनेंगे!
4. ऑपरेशन के दौरान कोई स्टेकआउट मानक नहीं है। यह घटना आमतौर पर अपर्याप्त सामग्री और गोंद की ओर जाता है, और ऑपरेटर उत्पाद में कुशल नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की गलत प्लेसमेंट होता है और मोल्ड कोर के किनारों और कोनों में प्रवाह करने में विफलता होती है।
5. मशीन का दबाव बहुत कम है। आमतौर पर, एक छोटे से छेद के साथ अपेक्षाकृत मोटी सांचे के लिए, दबाव पूर्ण वल्केनाइजेशन का कारण बनने के लिए बहुत छोटा होता है, और उत्पाद के आकार के अनुसार दबाव वितरित किया जाता है!
6. मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, और जटिल उत्पादों की संरचना और आकार अलग -अलग हैं। इस तरह का उत्पाद उच्च तापमान के तहत है, और मिश्रित होने से पहले यौगिक को पकाया गया है। यह घटना उच्च तापमान के कारण होती है!
7. अपेक्षाकृत जटिल आकारों वाले उत्पादों के लिए, सतह सामग्री की मांग बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल को मोल्ड गुहा में नहीं भरा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सामग्री होती है। मोल्ड परीक्षण के दौरान मोल्ड का परीक्षण करने के लिए विभिन्न तरीकों और तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जो सबसे आसान, सबसे प्रभावी तरीका है!
संक्षेप में, कई कारखानों में सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की कमी के लिए एक पूर्ण नियंत्रण सीमा नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण बात कच्चे माल की फीडिंग प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर की सटीकता है, और सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब के कुछ निर्माता अक्सर प्रसंस्करण के दौरान कच्चे माल को नियंत्रित नहीं कर सकते हैं। सामग्री के वजन को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय, कम समय, सामग्री की कमी, खुरदरी किनारों, अलग-अलग किनारों को आसान नहीं है, आदि इसलिए, नियोजित उत्पादन और प्रसंस्करण के बिना उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पाद बनाना असंभव है, और कच्चे माल के वजन को नियंत्रित नहीं किया जाता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी होगी और उत्पादकता में वृद्धि होगी, जिससे बाद में दर्द होगा!