इन्सुलेशन ट्यूबों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

इन्सुलेशन ट्यूबों का कच्चा माल सिलिकॉन रबर है, जो कुछ प्रक्रियाओं के बाद और उद्योग की आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन रबर से बना एक उत्पाद है। इसकी उपस्थिति आम तौर पर काले, लाल, सफेद और अन्य रंगों के साथ पारभासी होती है, और यह उच्च तापमान और कम तापमान का सामना कर सकता है। यह एक नए प्रकार की बहुलक सामग्री है, जो मजबूत दबाव में विकृत करना आसान नहीं है और इसमें मजबूत प्लास्टिसिटी है।

जब इन्सुलेशन ट्यूब रबर का मिश्रण कर रहा है, तो घनत्व के लिए परीक्षण करने वाले रबर को वह रबर है जिसे वल्केनाइज्ड किया गया है, क्योंकि पोरसिटी की समस्या के कारण अनवलाइज्ड रबर का घनत्व सटीक नहीं है, और वल्केनाइजेशन से पहले कोई घनत्व नहीं है और मिश्रित रबर का घनत्व। घनत्व स्पष्ट घनत्व के अंतर्गत आता है, और घनत्व में ही अपेक्षाकृत बड़ी त्रुटि होती है, इसलिए रबर को मिलाते समय परीक्षण घनत्व को वल्केनाइज्ड रबर के साथ परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यौगिक रबर को दबाने के बाद कई वायु बुलबुले और छिद्रों की समस्याओं के लिए, आप इस धारणा का उपयोग कर सकते हैं कि ठोस असंगत है, और वल्केनाइज्ड रबर और यौगिक रबर के घनत्व को मापने के लिए पोरसिटी प्राप्त करने के लिए, और फिर एक छोटे से उपयोग करें हवा के बुलबुले को बाहर निकालने के लिए कई बार ओपन रिफाइनिंग थिन पास। , और फिर वल्केनाइज्ड।
1. यदि सिलिकॉन कच्चे माल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो प्रदर्शन बहुत खराब है, और क्रूरता अच्छी नहीं है, तो यह आसानी से दरारें पैदा करेगा, इसलिए सिलिकॉन कच्चे माल को सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए।
2. सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब पूरी तरह से वल्केनाइज्ड नहीं है। जब मोल्डिंग मोल्ड का तापमान बहुत कम होता है या वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम होता है, तो यह उत्पाद को मोल्ड से चिपकाने का कारण बनेगा और इसे डिमोल्ड करना आसान नहीं होगा, और यह क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण होगा। अन्य स्थितियां घटित होंगी, इसलिए मोल्डिंग तापमान को बढ़ाना या वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान इलाज के समय को लम्बा करना आवश्यक है।
3. मोल्डिंग के दौरान सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब का तापमान बहुत अधिक है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब मोल्डिंग के दौरान भंगुर हो जाएगी, और डिमोल्डिंग करते समय इसे तोड़ना आसान है, इसलिए इसे तोड़ना आसान है, इसलिए मोल्डिंग तापमान को उचित रूप से कम किया जा सकता है। ।
4. यदि सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की सतह मोल्ड की सतह बहुत खुरदरी है या गंदगी जमा करती है, तो यह डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है, और यह टूटना भी होगा। यह केवल मोल्ड को साफ या इलेक्ट्रोप्लेट करने की आवश्यकता है।
5. कभी -कभी क्योंकि डिमोल्डिंग के लिए ऑपरेटर की ऑपरेशन विधि अनियमित होती है, कई समस्याएं होने की अधिक संभावना होती है, इसलिए डेमोल्डिंग ऑपरेटर के लिए पेशेवर संचालन प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब का क्रैकिंग अपरिहार्य है, लेकिन हम इसे नियमों के माध्यम से कम कर सकते हैं, क्योंकि क्रैकिंग के कारण होने वाले दोषपूर्ण उत्पादों का अनुपात आम तौर पर फटा सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब में सिलिकॉन रबर उत्पादों के बहुमत के लिए खाते हैं, इसलिए इसे सुनिश्चित किया जाना चाहिए उत्पादन प्रक्रिया। इन पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।