कई कारक जो सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की दीवार की मोटाई का कारण बनते हैं

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, यदि सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की दीवार की मोटाई असमान है, तो यह गंभीर परिणामों को जन्म देगा। सबसे सीधा प्रभाव यह है कि सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब का आंशिक रूप से वोल्टेज स्तर पर्याप्त नहीं है, और इसे तोड़ा जाना आसान है। तो क्या कारक सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब के उत्पादन के लिए नेतृत्व करते हैं? असमान दीवार की मोटाई? नीचे आपको जवाब देने के लिए ग्लास फाइबर ट्यूब निर्माता का पेशेवर तकनीकी इंजीनियर है।
1. रिक्त ट्यूब बुनाई
रिक्त ट्यूब की बुनाई प्रक्रिया के दौरान, मशीन की गति अस्थिर होती है, जिसके परिणामस्वरूप लट ट्यूब के घनत्व में अंतर होता है। यह पुराने जमाने की बुनाई मशीनों के साथ एक आम समस्या है। उद्योग में एक प्रसिद्ध उद्यम के रूप में, Wojie नई सामग्री ने सभी उपकरणों को नए CNC उपकरणों के साथ बदल दिया है। इस समस्या को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।
2. सिलिकॉन रबर का एक्सट्रूज़न
सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब में सिलिकॉन रबर फाइबरग्लास ट्यूब के लिए, खाली ट्यूब को लटाने से पहले आंतरिक रबर ट्यूब को बाहर निकाल दिया जाना चाहिए। जब आंतरिक रबर ट्यूब को बाहर निकाल दिया जाता है, तो तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है या एक्सट्रूज़न दीवार की मोटाई असमान है; यह सीधे तैयार सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की घटिया दीवार की मोटाई की ओर जाता है।
3. सिलिकॉन राल की एकाग्रता मानक तक नहीं है
सिलिकॉन राल शीसे रेशा ट्यूब को रिक्त ट्यूब को लटके जाने के बाद सिलिकॉन राल के साथ गर्भवती करने की आवश्यकता होती है। जब सिलिकॉन राल की एकाग्रता उपयुक्त नहीं होती है या मंदक पूरी तरह से जुड़ा नहीं होता है, तो सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की दीवार की मोटाई असमान होने की संभावना है।
4. पेंट बकेट का उपयोग बहुत लंबे समय से किया गया है
पेंट बकेट का उपयोग बहुत लंबे समय के लिए किया गया है, और बाल्टी में सिलिकॉन राल को लंबे समय तक नवीनीकृत नहीं किया गया है, जिससे आसानी से विलायक क्रिस्टलीकरण या एग्लोमेशन होगा। ये क्रिस्टलीकरण या एग्लोमरेशन सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब में डूबा हुआ है, जिससे तैयार आवरण की दीवार की मोटाई भी असमान होगी।
उपरोक्त चार बिंदुओं के अस्तित्व के साथ, यह एक उच्च संभावना घटना है कि सिलिकॉन ग्लास फाइबर ट्यूब की दीवार की मोटाई मानक को पूरा नहीं करती है। अयोग्य उत्पादों के अनुपात को कम करने के लिए, वास्तविक उत्पादन संचालन में, हमें जो करना है, वह यह है कि उपरोक्त घटनाओं की घटना से जितना संभव हो सके, नियमित और अनियमित दोहरे तंत्र को अपनाने और निरीक्षण करने के लिए अक्सर सुधार करें, सुधार करें, सुधार करें। उत्पादन प्रक्रिया, और गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण तंत्र को मजबूत करें, बाजार में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह को समाप्त कर दें!